SQS 2001 Kft. - Qualitätssicherung, Qualitätskontrolle

Qualitätssicherung, Qualitätskontrolle – Sortierungsaktionen bei SQS

Seit fast 30 Jahren führen wir als zuverlässiger Partner von Zulieferern der Automobil-, Elektronik-, Holz- und Lebensmittelindustrie Qualitätskontrollen und Sortierarbeiten durch.
Im Mittelpunkt unserer Dienstleistungen stehen die Aussortierung fehlerhafter Produkte, die Produktsortierung sowie die qualitative Unterstützung der Fertigungsprozesse.

QUALITÄTSSICHERUNG UND -KONTROLLE IN DER AUTOMOBILINDUSTRIE, HOLZINDUSTRIE, ELEKTRONIKINDUSTRIE UND LEBENSMITTELINDUSTRIE

Bei den Sortieraktionen und Nacharbeiten ist es unser vorrangiges Ziel, fehlerhafte Teile auszufiltern und Produkte zu sortieren. Unsere Tätigkeit basiert auf dem Control & Rework-Modell, das die Qualitätskontrolle, die Reparatur fehlerhafter Produkte sowie die Endkontrolle und Verpackung umfasst.

Es ist wichtig zu betonen, dass die Sortierung bei uns eine einzigartige Aufgabe ist – das Ziel ist nicht nur die Aussortierung fehlerhafter Teile, sondern auch deren genaue und dokumentierte Prüfung.

UNSERE PRÜFVERFAHREN

VISUELLE KONTROLLE

INSTRUMENTELLE MESSUNG

VERGRÖSSERUNGS- UND MIKROSKOPISCHE PRÜFUNGEN

ENTGRATEN, SCHWEISSEN, OBERFLÄCHENBEHANDLUNG

QUALITÄTSSICHERUNG UND BETRIEB NACH ISO-NORMEN

TÄGLICHE BERICHTERSTATTUNG

ANWENDUNG INDIVIDUELLER PRÜFMETHODEN

UNTERSTÜTZUNG ZUR VERRINGERUNG DES AUSSCHUSSANTEILS

KOSTENSENKUNG UND VERBESSERUNG DER PRODUKTIONSEFFIZIENZ

Die Haupttätigkeit des Unternehmens ist die externe Unterstützung im Bereich der Qualitätssicherung. Ob es sich um einen projektbasierten oder einen dauerhaften Auftrag handelt, wir führen die Tätigkeit auf professionellem Niveau durch, die als externe und interne Kontrolle der Produktion dient und die Grundlage für Entwicklungen, die Reduzierung von Ausschuss und die Vermeidung von Produktreklamationen schafft.

Dies wird durch unsere gut entwickelten Prüfungsmethoden und unsere langjährige Erfahrung gestützt. Die Qualitätskontrolle erfolgt durch Sichtprüfungsverfahren, mit denen die Produkte den internen Standards des Auftraggebers gegenübergestellt werden können. Gemäß dem Grundsatz „Der Kunde im Haus“ übertreffen wir oft sogar die Erwartungen: Mehrparameter-Sichtprüfungen, Messgeräte- und Formprüfungen sowie mikroskopische und endoskopische Untersuchungen unterstützen unsere Arbeit.

Wir behandeln die aufgedeckten Fehler als Grundlage für Verbesserungen und unterstützen die Entscheidungen unserer Auftraggeber durch unsere Berichtsprozesse. So lassen sich Probleme wie ungeeignete Fertigungseinstellungen oder fehlerhafte Materialauswahl schnell und effizient identifizieren. Dank dessen vertrauen uns mehrere internationale Marken unter unseren Kunden auch die kritischsten Endkontrollen an. Wir führen monatlich Produktprüfungen in Millionenhöhe nach dem Null-Fehler-Prinzip durch – und das schon seit Jahrzehnten.

Unsere Dienstleistungen werden gemäß den Zertifikaten ISO 9001:2015, ISO 14001 und ISO 45001 erbracht. Darüber hinaus erfüllen wir auch die Anforderungen der Normen VDA 6.3 und IATF 16949. Qualitätssicherung bedeutet für uns nicht nur die Fehleraufdeckung, sondern auch die Unterstützung bei der Entwicklung.

QUALITÄTSSICHERUNG UND BETRIEB NACH ISO-NORMEN

Für viele unserer Partner führen wir regelmäßige Sortier- und Endkontrollen in der Automobilindustrie, Elektronikindustrie und anderen Branchen durch, insbesondere in den kritischsten Produktionsphasen.

Wir führen monatlich Millionen von Bauteilprüfungen nach dem Null-Fehler-Prinzip durch. Die detaillierte Dokumentation der festgestellten Fehler hilft bei der Aufdeckung von Produktionsproblemen und bildet die Grundlage für Entwicklungsprozesse.

Die Qualitätskontrolle führen wir je nach Bedarf bei unseren Partnern vor Ort oder in unserer eigenen, 1000 m² großen Halle (Szombathely, Sárvár Straße 1.) durch, sodass wir uns flexibel an die Bedürfnisse unserer Kunden anpassen können

QUALITÄTSKONTROLLE IN DER PRAXIS – TECHNOLOGIE UND DATENVERARBEITUNG BEI SQS

Die Grundlage für die Tätigkeit unseres Unternehmens ist, dass wir die bei der Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle angewandten Verfahren an individuelle Anforderungen anpassen. Die bei uns eingehenden Produkte werden gemäß dem von den Auftraggebern festgelegten Fehlerkatalog nach strengen internen Kriterien geprüft.

Die Sortierungen werden täglich in unserem eigenen IT-System dokumentiert, wodurch unsere Kunden personalisierte Berichte und Statistiken erhalten können. Wir verfolgen die Art und Häufigkeit der Fehler sowie die erforderlichen Korrekturen, sodass die Qualitätssortierung nicht nur der Fehleraufdeckung dient, sondern auch als Grundlage für kontinuierliche Verbesserungen.

Die bei den Sortieraktionen anfallenden Daten werden im Unternehmensmanagementsystem erfasst, das unseren Auftraggebern auch über eine Webschnittstelle zur Verfügung steht. Der schnelle Informationsfluss und die täglichen Berichte unterstützen die Optimierung der Produktion und die Vermeidung von Reklamationen. Unsere Ingenieure erstellen bei wiederkehrenden Fehlern detaillierte grafische Berichte, die bei der Kundenentwicklung helfen.

Dieser technologie- und datenbasierte Betrieb ist Teil des Qualitätsmanagementsystems und trägt dazu bei, dass das Null-Fehler-Prinzip auch in der Praxis umgesetzt wird.